在嚴(yán)格控制的潔凈室環(huán)境中，污染源的來(lái)源可能來(lái)自于很多途徑，包含一些很容易被人們忽視，沒(méi)有嚴(yán)格的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的地方，知道污染的來(lái)源對(duì)于正確的對(duì)潔凈室控制來(lái)說(shuō)是非常關(guān)鍵的，基于這個(gè)原則，下面讓我們來(lái)看一下主要的潔凈室污染來(lái)源有哪些：
潔凈度的控制依靠良好的空氣凈化設(shè)施，一般采用三級(jí)過(guò)濾。當(dāng)生產(chǎn)空氣潔凈度要求為100級(jí)時(shí)，采用垂直和水平單向流流型，氣流風(fēng)速要求分別大于0.3m/s和0.4m/s；當(dāng)空氣潔凈度要求為10000級(jí)、100000級(jí)時(shí)，采用非單向流，換氣次數(shù)分別大于20次/h和15次/h。
嚴(yán)格控制潔凈室與相鄰房間之間的壓差同樣是保證生產(chǎn)房間空氣潔凈度的重要環(huán)節(jié)。不同潔凈級(jí)別的潔凈室及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差應(yīng)大于5Pa，潔凈區(qū)與室外壓差應(yīng)大于10Pa，且送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉應(yīng)聯(lián)鎖并按順序操作，這樣可以避免空氣倒流，減少低級(jí)別塵埃對(duì)高級(jí)別潔凈室環(huán)境的污染。
無(wú)特殊要求時(shí)，生產(chǎn)中潔凈室內(nèi)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在18-26℃、相對(duì)濕度控制在45%-65%，以破壞有利于微生物生長(zhǎng)的條件。
由于細(xì)菌依附在懸浮粒子上，微粒被過(guò)濾的同時(shí)，細(xì)菌也能被很好的濾掉。
1）控制潔凈室環(huán)境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統(tǒng)設(shè)施。
2）采取有效的環(huán)境消毒措施：
| ① 每天生產(chǎn)結(jié)束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液等消毒劑擦拭設(shè)備、桌面、門(mén)窗、 墻壁等。 |
| ② 定期對(duì)潔凈室進(jìn)行全面消毒。 |
| ③ 空氣消毒一般采用臭氧消毒或紫外消毒。 |
人是無(wú)菌環(huán)境最大的污染源，因此，在潔凈區(qū)工作的人員及操作室內(nèi)人員的多少，操作動(dòng)作的幅度及工作服的式樣、質(zhì)地、穿戴等對(duì)微粒和細(xì)菌的含量都有明顯的影響。
維護(hù)好潔凈區(qū)的無(wú)菌環(huán)境，是進(jìn)入潔凈區(qū)每個(gè)人員必須要堅(jiān)持的，要嚴(yán)格控制潔凈工作服的穿戴、清洗和滅菌周期；嚴(yán)格控制操作人員數(shù)量、約束人員的行為，保證潔凈區(qū)的凈化級(jí)別。
養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣。不光是環(huán)境衛(wèi)生還包括個(gè)人衛(wèi)生和工藝衛(wèi)生。
2、風(fēng)量風(fēng)速必須首先對(duì)凈化空調(diào)各項(xiàng)效果進(jìn)行檢測(cè)，且必須是在設(shè)計(jì)的風(fēng)量風(fēng)速條件下獲得。
（1）亂流潔凈室系統(tǒng)的實(shí)測(cè)風(fēng)量值應(yīng)大于各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量值但不應(yīng)超過(guò)20%；實(shí)測(cè)新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)新風(fēng)量的±10%；室內(nèi)各風(fēng)口的風(fēng)量與各自設(shè)計(jì)風(fēng)量之差均不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)風(fēng)量的±15%。
（2）單向流層流潔凈室實(shí)測(cè)室內(nèi)平均風(fēng)速應(yīng)大于設(shè)計(jì)風(fēng)速但不應(yīng)超過(guò)20%；總實(shí)測(cè)新風(fēng)量和設(shè)計(jì)新風(fēng)量之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)新風(fēng)量的±10%。
3、操作過(guò)程及判定
（1）亂流潔凈室
a.對(duì)于不安裝過(guò)濾器的風(fēng)口可按綜合效能普通通風(fēng)空調(diào)風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試的方法進(jìn)行。
b.對(duì)于安有過(guò)濾器的風(fēng)口，根據(jù)風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管，即用硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內(nèi)截面相同、長(zhǎng)度等于2倍風(fēng)口邊長(zhǎng)的直管段連接于過(guò)濾器風(fēng)口外部在輔助風(fēng)管出口平面上，按最少測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)均勻布置測(cè)點(diǎn)，用熱球風(fēng)速儀測(cè)定各點(diǎn)風(fēng)速，以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積確定風(fēng)量。
c.對(duì)于安有同類擴(kuò)散板的風(fēng)口，可以根據(jù)擴(kuò)散板的風(fēng)量阻力曲線和實(shí)測(cè)擴(kuò)散板阻力，查出風(fēng)量測(cè)定時(shí)用微壓計(jì)和畢托管或用細(xì)橡管代替畢托管，但都必須使測(cè)孔平面與氣流方向垂直使測(cè)值正確反映靜壓值。
d.用風(fēng)罩法測(cè)量風(fēng)量
①用風(fēng)量罩測(cè)定各風(fēng)口風(fēng)速時(shí)，其相應(yīng)的出風(fēng)風(fēng)速為Vs=As。
Vs——各終端過(guò)濾器或送風(fēng)散流器的平均送風(fēng)風(fēng)速m/s；
Qs——各終端過(guò)濾器或送風(fēng)散流器的送風(fēng)量m3/s；
As——送風(fēng)口出風(fēng)面積m2。
②單向流-層流潔凈室
單向流潔凈室采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量，其中垂直單向流層流潔凈室的測(cè)定截面取距地面0.8m的水平截面，水平單向流層流潔凈室取距送風(fēng)面0.5m的垂直截面，截面上測(cè)點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m，測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于10個(gè)，均勻布置儀器用熱球風(fēng)速儀。
③測(cè)定風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量
對(duì)于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長(zhǎng)的支管段，且已經(jīng)或可以打孔時(shí)，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量，測(cè)定斷面距局部阻力部件距離在局部阻力部件后不少于5倍管徑或5倍大邊長(zhǎng)度。
對(duì)于矩形風(fēng)管，將測(cè)定截面分成若干個(gè)相等的小截面，每個(gè)小截面盡可能接近正方形邊長(zhǎng)，最好不大于200mm測(cè)點(diǎn)，設(shè)于小截面中心，但整個(gè)截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)不宜少于3個(gè)。
對(duì)于圓形風(fēng)管，應(yīng)該按等面積圓環(huán)法劃分測(cè)定截面和確定測(cè)點(diǎn)數(shù)。具體可按綜合效能普通通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管法測(cè)量風(fēng)量的方法進(jìn)行。
2、抽樣對(duì)有設(shè)計(jì)要求的各個(gè)相鄰區(qū)域?qū)嵤z測(cè)。
3、靜壓差檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定。
（1）相鄰不同級(jí)別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應(yīng)不小于5Pa。
（2）潔凈室與室外靜壓差應(yīng)大于10Pa。
（3）潔凈度高于100級(jí)的單向流層流潔凈室在開(kāi)門(mén)狀態(tài)下在出入口處的室內(nèi)側(cè)0.6m處不應(yīng)測(cè)出超過(guò)室內(nèi)級(jí)別上限的濃度。
4、操作過(guò)程及判定
（1）將所有的門(mén)關(guān)閉，將測(cè)定用膠管口徑最好在5mm以下從墻壁上的孔洞伸入室內(nèi)在離壁面不遠(yuǎn)處，垂直于氣流方向設(shè)置周?chē)鸁o(wú)阻擋氣流擾動(dòng)最小。
（2）靜壓差的測(cè)定應(yīng)從平面上最里面的房間，通常也就是潔凈度級(jí)別最高的房間，與其緊鄰的房間之間的壓差測(cè)起依次向外測(cè)定，直至測(cè)得最靠外的潔凈室與周?chē)綄侪h(huán)境之間、與室外環(huán)境之間的壓差。
（3）對(duì)于潔凈度高于5級(jí)的單向流層流潔凈室，還應(yīng)測(cè)定在門(mén)開(kāi)啟狀態(tài)下離門(mén)口0.6m處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。
5、檢測(cè)時(shí)的注意事項(xiàng)
在進(jìn)行潔凈室靜壓差檢測(cè)之前，必須先驗(yàn)證在潔凈室或潔凈設(shè)施正常工作時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉的門(mén)全部關(guān)閉條件下的送風(fēng)量與回風(fēng)量、排風(fēng)量是否與規(guī)定風(fēng)量相符。若達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)重新調(diào)整新風(fēng)量、排風(fēng)量直至合格為止。
2、抽樣高效過(guò)濾器本體在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，生產(chǎn)廠家應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)，并提供合格證。在單向流潔凈室對(duì)安裝的高效空氣過(guò)濾器應(yīng)該逐臺(tái)進(jìn)行檢漏，亂流潔凈室對(duì)于7級(jí)或更低級(jí)別的潔凈室，只要潔凈室達(dá)到了所要求的空氣潔凈度級(jí)別，就可以不進(jìn)行檢漏。
3、技術(shù)要求檢漏的結(jié)果要符合條件：由受檢過(guò)濾器下風(fēng)側(cè)測(cè)到的漏泄?jié)舛葥Q算成透過(guò)率，對(duì)于高效過(guò)濾器應(yīng)不大于過(guò)濾器出廠合格率的2倍，對(duì)于超高效過(guò)濾器應(yīng)不大于出廠合格透過(guò)率的3倍。
5、操作過(guò)程及判定過(guò)濾器的檢漏是指安裝完成的空氣過(guò)濾器的檢漏適用于空態(tài)或靜態(tài)的潔凈室。
對(duì)于安裝于送、排風(fēng)末端的高效過(guò)濾器，應(yīng)用掃描法進(jìn)行過(guò)濾安裝邊框和全斷面檢漏，掃描法有檢漏儀法光度計(jì)法和采樣量最小為1L/min的粒子計(jì)數(shù)器法兩種。
2、采樣點(diǎn)的位置及數(shù)量
a.測(cè)定潔凈度的每次最小采樣量；
b.每個(gè)潔凈區(qū)最少采樣次數(shù)為3次，當(dāng)潔凈區(qū)僅有一個(gè)采樣點(diǎn)時(shí)，則在該點(diǎn)至少采樣3次；
d.對(duì)預(yù)期空氣潔凈度等級(jí)達(dá)到4級(jí)或更潔凈的環(huán)境采樣量很大可采用ISO14644-1附錄F規(guī)定的順序采樣法。
3、技術(shù)要求
①每個(gè)采樣點(diǎn)的平均粒子濃度Ci應(yīng)小于或等于潔凈度等級(jí)規(guī)定的限值；
②全部采樣點(diǎn)的平均粒子濃度N的95%置信上限值應(yīng)小于或等于潔凈等級(jí)規(guī)定的限值。
4、操作過(guò)程及判定
①儀器開(kāi)機(jī)后預(yù)熱至穩(wěn)定后，方可按照使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定對(duì)儀器進(jìn)行校正，自檢、自校、零計(jì)數(shù)；
②采樣管口置采樣點(diǎn)采樣時(shí)在確認(rèn)計(jì)數(shù)穩(wěn)定后方可開(kāi)始連續(xù)讀數(shù)；
③計(jì)數(shù)器采樣口和儀器的工作位置應(yīng)處在同一氣壓和溫度下，以免產(chǎn)生測(cè)量誤差；
④對(duì)于單向流潔凈室采樣口應(yīng)對(duì)著氣流方向?qū)τ趤y流潔凈室采樣口宜向上采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度；
⑤記錄數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)。
400-6872-158
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